在燃煤锅炉改造（zào）为燃气锅（guō）炉的工作（zuò）中，应（yīng）以不变动（dòng）锅炉（lú）本体（tǐ）受压元件部分（fèn），减少对原有锅炉改（gǎi）动（dòng）为（wéi）原则。洛（luò）阳燃烧（shāo）器厂家小编下面就带你详细了解（jiě）看看吧（ba）。

改造过程应着重从燃（rán）气燃烧器的选择、燃烧器数量的（de）确定、燃烧器布置、炉膛（táng）布置的匹配性设（shè）计、选择防爆（bào）措施等方面考虑，循（xún）序渐进，既（jì）要考虑经济效益，又要从实用性出（chū）发。

　　燃气燃烧器（qì）的选择

　　在燃煤（méi）锅（guō）炉改造过程中，首先要选择或设（shè）计（jì）合适的燃气燃烧器。常见的燃气燃（rán）烧（shāo）器按照（zhào）空气供给方式（shì）可以（yǐ）分为引（yǐn）射式燃烧器、鼓风式燃烧（shāo）器和自燃引风（fēng）式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃气（qì）射流吸（xī）入，鼓风式燃（rán）烧器需鼓风（fēng）设（shè）备将空气送入燃烧系统，自然（rán）引风（fēng）式燃烧器则依靠炉（lú）膛中的负压（yā）将（jiāng）燃烧（shāo）所需的（de）空（kōng）气吸（xī）入燃烧（shāo）系统。

　　1.对于燃烧器的（de）选择应对比三种燃烧（shāo）器的特（tè）性结合锅（guō）炉原有炉（lú）膛的（de）特点（diǎn）进行考（kǎo）虑。

　　1)燃气燃烧器的安全程（chéng）度（dù），也就是要求降低气体不完全（quán）燃（rán）烧热损（sǔn）坏。燃烧的完（wán）全度主要（yào）与燃气和空气（qì）混合均匀程（chéng）及空气是否充（chōng）足有（yǒu）关。一般（bān）在空（kōng）气量充足、混合良好的情（qíng）况下，使气体不完全燃烧损（sǔn）失为（wéi）零并（bìng）不（bú）困（kùn）难。当燃用（yòng）高热值（zhí）燃气（qì）时，气体不（bú）完全燃烧（shāo）损坏不应超过0.5%;燃（rán）用（yòng）低热值气体时，气体不（bú）完全燃烧损坏不应超（chāo）过（guò）1.5%。在采（cǎi）用（yòng）预混燃烧器（qì）时，容易使不（bú）完全燃烧（shāo）损坏控制（zhì）得比扩散燃（rán）烧（shāo）时低一些。

　　2)降（jiàng）低烟（yān）气（qì）中的过剩空气系数是降（jiàng）低（dī）排烟损坏有效（xiào）措施（shī）。排烟中（zhōng）的过剩（shèng）空（kōng）气（qì）量（liàng）与烟气（qì）通（tōng）道漏入的空气量（liàng）之和。对微正压（yā）运行的锅炉，烟气通道漏入的空气为（wéi）零，此（cǐ）时主要过剩空（kōng）气量取（qǔ）决于（yú）燃烧时的过剩空气（qì）量取决于燃（rán）烧（shāo）时的过剩空气量，实（shí）际上在任（rèn）何情况下，降（jiàng）低燃烧时的过剩空（kōng）气量，对提高锅炉的热效率是有好处（chù）的。燃烧器能否（fǒu）保证在尽量低的过剩空气系数下运（yùn）行，是燃烧器燃烧性能的重要指标之一。

　　3)燃烧（shāo）器的火焰特（tè）性与（yǔ）炉内换热和锅炉（lú）的其他特性密切（qiē）相关。比如（rú），扩（kuò）散燃烧时，其（qí）半发（fā）光火焰比（bǐ）无焰燃（rán）烧（shāo）时的火（huǒ）焰辐射能力强，对炉内传（chuán）播有利（lì）。燃烧器喷口的（de）气流应有较（jiào）高（gāo）的速度和（hé）较大射程，以使炉（lú）内火焰充满度较好（hǎo）。在利（lì）用耐火材料加强炉（lú）内传热时，需要（yào）与（yǔ）辐（fú）射面相适（shì）应的火（huǒ）焰形状和火焰速度。

　　4)充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧（shāo）是现（xiàn）代中（zhōng）小型锅炉发展的的趋（qū）势（shì），它可以（yǐ）减少燃烧器和炉膛的（de）尺寸，是锅炉小型化的（de）重要措施（shī），也是燃烧器的重要特性指（zhǐ）标。但是，实际生产中，由于（yú）中小型（xíng）锅炉常在负荷多变的情况下使（shǐ）用，因此，要求（qiú）燃烧器有很宽的负荷（hé）调节范围。改造（zào）后的燃气（qì）锅炉（lú）在运行（háng）时，应使炉膛火焰（yàn）充满度比较好，不形成气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干（gàn）扰，同时未燃尽的燃（rán）气、空气混合物（wù）不应接触换热面，以免形成气体不完全燃烧。但高温火焰（yàn）要避免高（gāo）速（sù）冲刷换热面，以免换热面（miàn）热强（qiáng）度过高使管（guǎn）壁过热。因（yīn）此，在选择燃烧（shāo）器时，还要根（gēn）据不同的燃气和负荷（hé），近似估算（suàn）燃烧火（huǒ）焰的长度（dù）。

　　2.燃气（qì）燃烧器数量的（de）确（què）定

　　燃煤锅炉改（gǎi）造（zào）中燃气（qì）燃烧器（qì）的数量可（kě）由下式确（què）定：

　　n=Qgl/Qrq

　　式（shì）中，n为燃（rán）气燃烧器的数量;Qgl为锅炉热负（fù）荷容（róng）量，KW;Qrq为单个（gè）燃烧器热负荷，KW。实（shí）际改造中，为防止（zhǐ）多个燃烧器同（tóng）时运行时某（mǒu）一个燃烧器因（yīn）事故熄火引起爆炸或爆（bào）炸，燃（rán）气（qì）燃烧器个（gè）数一般不超过4个。为解决锅（guō）炉在低负（fù）荷时（shí）燃（rán）气流量不足出（chū）现的熄火、回火问题（tí），可通（tōng）过（guò）在燃烧器内部加装油枪（qiāng）来（lái）适应锅炉（lú）低（dī）负荷（hé）时的（de）变化，同时炉膛中（zhōng）应配合安装熄火防（fáng）爆装置。

　　3.燃烧器的布（bù）置

　　1)应使火焰处于炉膛几何中心（xīn）区域，使火焰尽（jìn）可能（néng）充满（mǎn）炉（lú）膛，燃烧稳（wěn）定。

　　2)火焰居（jū）于炉膛的几（jǐ）何（hé）中心区域，可使炉（lú）膛（táng）内热量得以均匀（yún）分配（pèi），不会形（xíng）成局部受热引（yǐn）起应力（lì）增大，防（fáng）止受热（rè）不均，避免（miǎn）锅炉出现受热局部过热现象（xiàng）。

　　3)卧式锅炉的炉（lú）膛进（jìn）深（shēn）较大，燃烧器布（bù）置在炉膛的前墙上，保证前烟箱不会过（guò）热。目前（qián），国内中小型（xíng）燃煤锅炉按燃烧方式分为层燃烧（shāo）与室燃烧两种。层（céng）燃炉多数（shù）为链条炉，其（qí）特征是燃料在固定（dìng）或（huò）缓（huǎn）慢（màn）运（yùn）动着的炉膛实现燃烧（shāo）。当改（gǎi）造的锅炉为链条炉时，其前（qián）后墙（qiáng）及炉拱的（de）特殊形状为安装燃烧器带来不便，故应将燃气（qì）燃烧器安装于链条（tiáo）炉的南侧。为使改造后炉内的热交换状况与（yǔ）改造前相似，以减少链条炉内换热（rè）设备的变动，应将燃气燃烧器安装于炉膛侧墙中心下方。对（duì）于煤粉炉（lú），为保持与改造前（qián）炉膛空气动力场（chǎng）特性相似且减少改造工程量，可（kě）利用基原有煤粉燃烧器喷口位置（zhì）安装新的燃（rán）烧（shāo）器。

　　4.炉膛布置的（de）匹配性

　　当燃烧器（qì）的类型及位置选定时，应进行（háng）炉膛的匹配计算，主要由四部（bù）分组成（chéng）。

　　1)排烟量要（yào）与（yǔ）引风机相匹配。燃（rán）煤锅炉引（yǐn）风（fēng）机的排（pái）烟量是按照燃煤产生的烟气配置的。改烧（shāo）燃气后，烟气的密度（dù）及流量发（fā）生变化，应重（chóng）新校验引（yǐn）风（fēng）是否匹配，否则会出现点火困难、尾气温度高度等温题（tí）。

　　2)炉膛漏风系统要与燃烧器空气（qì）量相匹（pǐ）配。在煤改气过程中，应将漏风系数（shù）在0.1以下。燃煤锅炉的（de）漏风（fēng）主要集中（zhōng）在前煤（méi）斗、排碴口、鼓风机入口处。采（cǎi）用气体燃料（liào）后，应当（dāng）封（fēng）闭，以（yǐ）减少排（pái）烟热（rè）损失和电耗，否则容易造成（chéng）漏风（fēng）。

　　3)炉膛尺寸要与燃烧器的布置匹配。炉膛布置（zhì）要（yào）考虑单个燃烧（shāo）器（qì）。根（gēn）椐单（dān）个燃烧（shāo）器的火焰长（zhǎng）度和直径（jìng），确定（dìng）燃烧器（qì）之间的距离（lí），以保证火焰（yàn）不（bú）冲刷炉墙、不（bú）相互干扰，并有利于受热面（miàn）匹（pǐ）配（pèi）。

　　5.燃气锅炉（lú）防爆措施选择

　　在（zài）燃煤锅炉改造（zào）为燃气锅炉后应（yīng）从以（yǐ）下几方面防（fáng）止炉膛爆炸事故（gù）的（de）发生。

　　1)必须配有可靠的安全（quán）保护控制（zhì）措施，如自动点火装置、快速切断阀、火焰监视（shì）系统（tǒng）(FSSS)各项连锁保护。

　　2)对于水管锅炉在炉（lú）膛出烟口位置(或正对（duì）炉膛中心位置（zhì）)及烟道上设置防爆门。防爆（bào）门的动作是当（dāng）炉膛或烟道内的混合气体发生爆炸时能自动打开，泄放一定的（de）炉（lú）内压力，以保护炉墙不（bú）受严重破坏。

　　3)必须（xū）严格（gé）制订和执行安（ān）全操作规（guī）程，特（tè）别是在每次点火启动（dòng）时一定要做吹扫工作，掌握好吹（chuī）扫（sǎo）时间（jiān）。必须保（bǎo）证在风（fēng）门打开后（hòu），根据通风机的流量计算的吹扫风量容（róng）积应大于或（huò）等于3倍炉膛和烟道的容积（jī）量，所（suǒ）需的时间再延迟30S以上（shàng）。在锅炉运行中注意风气比例调（diào）节，防（fáng）止出现脱火、回火现象，保证（zhèng）气体完全燃（rán）烧。

　　4)燃（rán）气锅炉（lú）燃烧系统（tǒng）应实现自（zì）动化，包括点火、熄火保（bǎo）护、燃烧自动调节、必要的（de）联锁保护以及用（yòng）程序自（zì）动启动。

　　5)当几台锅炉共用（yòng）一（yī）个（gè）烟道时，每台锅（guō）炉都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置（zhì）限位开关。与此（cǐ）同（tóng）时，还必须保（bǎo）证在锅（guō）炉（lú）启动前（qián）打开烟道门后（hòu），锅炉才能投入使用，以防因烟道门未打开，误（wù）操作造成通风（fēng）不畅（chàng）事（shì）故。

　　燃煤锅（guō）炉与燃气（qì）锅炉不同之处

　　1.燃（rán）烧方式（shì）

　　循（xún）环流化床燃煤锅炉是将（jiāng）煤通过破碎设备，经（jīng）皮带（dài）进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛;通过循（xún）环灰加热（rè），流（liú）态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉（lú）煤气和驰放气混合合（hé）由四（sì）个燃烧器喷入直接燃（rán）烧。

　　2.燃烧产物

　　煤主要（yào）是由C、H、O、N、S等（děng）元素和灰分及水分组成，煤（méi）燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分（fèn）和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害（hài）。而焦炉气和（hé）驰放气的主（zhǔ）要成分是CO和H2，经过（guò）燃烧后，主要生成（chéng）CO2和H2O，相对（duì）燃煤锅炉燃气锅（guō）炉的排放SO2、SO3、NOx要少得（dé）多。

　　3.通风方式

　　燃煤锅炉一（yī）般采用负压燃烧，基燃烧过程（chéng）是由鼓（gǔ）风机和引（yǐn）风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大（dà）量的空气（qì），而（ér）由于（yú）炉（lú）墙烟道的漏风，过量空（kōng）气系数可达2.1-2.5之（zhī）间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内（nèi）空（kōng）气能较好的与天然（rán）气预混。微（wēi）正（zhèng）压（yā）燃烧（shāo）没有炉墙和烟道（dào）的（de）漏风因素，运行中（zhōng）烟道（dào）出（chū）口空气系数可（kě）为1.05-1.2。

　　4.燃料（liào）易爆性

　　燃（rán）煤（méi）锅（guō）炉燃烧安全（quán），炉膛（táng）不易发生爆炸危（wēi）险。而（ér）燃气（qì）锅炉在爆炸浓度界（jiè）限内，遇到明火就（jiù）会发（fā）生（shēng）爆炸。危险性较大。

　　5.锅炉自动控制

　　燃煤锅炉由（yóu）于（yú）受到煤种、料层厚度（dù）、鼓（gǔ）风量、引风量、风煤（méi）配比等原因，要（yào）做到根据负荷来自动调节（jiē）锅炉运行参数的难度大（dà）。而（ér）燃气锅炉所受影响因（yīn）素较少，可根据负荷调（diào）节燃烧（shāo）器阀门大小，容易实现自动控制。

　　总结

　　经过煤（méi）改气锅炉的实（shí）际改造，及运行分析。改造（zào）后（hòu）的锅炉工艺指标，燃烧特（tè）性指标均达到设计要求，并能实现（xiàn）使（shǐ）用与监控（kòng）一体化，极大地降低了（le）锅炉潜在的危险性。同时（shí）在减少（shǎo）购买新炉的成本（běn）的基（jī）础上，减（jiǎn）少了气体污染物（wù）的排放。实现了经济效益和环境（jìng）保护的双（shuāng）赢。