燃烧器点火器（qì）厂家说说（shuō）关于化工反应（yīng）炉（lú）系列燃烧器（qì）中催化燃烧废气处理设（shè）备的电气控制

全（quán）自（zì）动化控（kòng）制采用PLC编（biān）程逻（luó）辑控制，配套（tào）电（气）动无级限（xiàn）位调（diào）节阀、触摸（mō）屏等，详见图6.1所（suǒ）示。

（1）实现操作过程全自动，大大降低操作人员的劳动强度；

（2）实现（xiàn）处理设施的（de）自动、连续、稳（wěn）定运行；

（3）采用触摸屏使控（kòng）制系统具有良好的人机界面（miàn）和重要工作（zuò）参数（shù）的实时（shí）记录和储（chǔ）存功能；

（4）采（cǎi）用PLC控制方（fāng）式，便于调（diào）整设施的工作参数（shù）；

（5）PLC和触摸屏均（jun1）采用国内外知名（míng）品牌，同时系（xì）统（tǒng）配套精度很高的无极限位调节阀（fá）。

如图（tú）6.2所示系统中设置（zhì）了多个（gè）温（wēn）度控制点，以确保设备安全温度（dù）的运行（háng）。如（rú）：T1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限（xiàn）为90℃，当T1超过90℃时首先会声光（guāng）报（bào）警，系统自动将脱（tuō）附风机停止，电加（jiā）热热源（yuán）关闭，补冷风机正常运行，并开大排热阀门和补冷阀（fá）门（mén），此时系统以冷风量进行降温（wēn），待（dài）T1温度（dù）下降至<85℃，脱（tuō）附风（fēng）机将自（zì）动开启，系统恢复（fù）正常运（yùn）行（háng）。

设备特点

1、采用PLC全自动（dòng）化控制方（fāng）式，特设电（diàn）脑触摸屏实时监控、记录，系统设（shè）有（yǒu）自动监视记录读（dú）取系（xì）统（tǒng），用电脑及连接（jiē）线可（kě）随时得到（dào）设备运行（háng）的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温（wēn）度等。

2、全套（tào）设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。

3、注重安全（quán）使用性能，在设计中采取多（duō）重安全设施，杜（dù）绝发生安（ān）全事故；加热器采用远（yuǎn）红外翅片式电加（jiā）热管，安全（quán）、高效（xiào）。

4、脱附—催化燃烧系统结构精巧（qiǎo），采（cǎi）用热风（fēng）复式循环蓄热系统，热效率高，能量（liàng）损失少，实现了脱附吸（xī）热与燃烧（shāo）放热的热平衡，即（jí）燃烧过（guò）程不耗用外加（jiā）电能，因此能耗特别（bié）低。

5、采用新（xīn）型吸附材料—蜂（fēng）窝状活性炭，动力（lì）学（xué）性能好（hǎo），吸（xī）附、脱附速率快（kuài），脱附解析（xī）完（wán）全，再生吸附率衰（shuāi）减慢，使用寿命（mìng）长。

6、催化燃（rán）烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝（wō）状贵金属催化剂，使起（qǐ）燃温度（dù）低、燃烧彻（chè）底、安全无焰燃烧（shāo），产物无（wú）毒（dú）、无害。

7、吸附床气（qì）流（liú）分（fèn）布均匀，装炭、检修、更换方（fāng）便，内设气流分布（bù）器（qì），使炭层截面积内气体均匀通（tōng）过（guò），不短路或（huò）穿透炭层，使吸附效（xiào）果更佳。